<mark>Внедрение системы «Цифровой Рудник»</mark> в НАК Казатомпром

<mark>Внедрение системы «Цифровой Рудник»</mark> в НАК Казатомпром
К списку проектов
Внедрение системы «Цифровой Рудник» в НАК Казатомпром

НАК Казатомпром — национальная атомная компания Казахстана. Компания является крупнейшим в мире производителем природного урана с приоритетным доступом к одной из крупнейших в мире ресурсных баз.

В ходе проекта была централизованно внедрена система "Цифровой рудник" (MES-система на базе ПО AVEVA) для нескольких дочерних зависимых обществ (ДЗО). Основными целями проекта  были повышение эффективности процессов добычи и извлечения урана и стандартизация основных и вспомогательных процессов производства. Внедрение MES велось параллельно с внедрением LIMS.

Какие задачи были решены

Проведена стандартизация производственных бизнес-процессов

Проведена стандартизация производственных бизнес-процессов

Выработаны единые для всех ДЗО ключевые показатели эффективности

Выработаны единые для всех ДЗО ключевые показатели эффективности

Проведена стандартизация оперативной и регламентной производственной отчетности

Проведена стандартизация оперативной и регламентной производственной отчетности

Унификацирован подход к ведению производственного учета

Унификацирован подход к ведению производственного учета

Реализован автоматизированный контроль хода производственного процесса

Реализован автоматизированный контроль хода производственного процесса

Реализован автоматизированный контроль качественных характеристик выпускаемой продукции

Реализован автоматизированный контроль качественных характеристик выпускаемой продукции

Реализован автоматизированный контроль материальных потоков

Реализован автоматизированный контроль материальных потоков

Реализовано управление вспомогательными бизнес-процессами

Реализовано управление вспомогательными бизнес-процессами

Отзыв клиента

НАК Казатомпром

Председатель правления Аскар Жумагалиев

В рамках пилотного проекта на добычном предприятии Казатомпрома ТОО «Казатомпром SaUran» запущена система «Цифровой рудник». Опыт показал, что благодаря ее внедрению с 14 до 2 дней уменьшилось время диагностирования оборудования, а также на 10% сократилось потребление электроэнергии, используемых материалов и реагентов, в 3 раза - время сниженной производительности скважины. В 2017 году начнется внедрение этой системы на других дочерних предприятиях компании